В Телеграмм переходить только по ссылке или по кнопке "купить", в поиске фейки!

Пробы КОКСА Острава

Наши контакты

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖

(ВНИМАНИЕ!!! ВАЖНО!!!
Переходить только по ссылке или кнопке телеграм в ПОИСКЕ нас НЕТ - не ищите так как попадете на фейка.
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен.)

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖


Камчатский ожог

Rating: 5 / 5 based on 225 votes.
Обработка отобранных проб кокса статистическим методом позволила дать качественную и количественную оценку показателей. Полученные результаты представлены графически. Рекомендуется сначала произвести расчет прецизионности опробования для различных возможных сочетаний и по результатам этого расчета принимать решение о выборе схемы отбора проб. Настоящий стандарт распространяется на ручной отбор проб топлива из движущихся потоков.

Большой объём добытого в Кузбассе угля идёт на экспорт. А для таких поставок необходим анализ продукта, который проводит независимая сюрвейерская. Механический отбор проб угля и кокса, который освещается в восьми частях ИСО 2 Нормативные ссылки.  Сушку кокса обычно проводят для облегчения приготовления пробы. систематическая погрешность (bias): Систематическая ошибка, которая приводит к тому, что средняя величина серии результатов оказывается постоянно выше или ниже результата, полученного при использовании стандартного метода отбор проб. Проба - кокс. Cтраница 2. Влажность пробы кокса определяется по разности в весе ее до и после высушивания при ПО С. [16]. Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. [17]. Барабан для пробы кокса (диам. [18]. Если уменьшение барабанной пробы кокса до - кг не играло существенной роли, то повышение общей зольности кокса, связанной с прибавками колчедана или гипса до 20 - 25 %, уже было нежелательно. Справочник химика 21. ИСО Уголь каменный. В результате получают количество объединенных проб и, соответственно, результатов испытаний выборок равное числу подпартий. Все детали, входящие в соприкосновение с коксом, должны быть сделаны из материала такой твердости, чтобы не происходило загрязнение пробы вследствие его истирания. Соответственно изменяется формула 4которая теперь образуется в результате объединения формул 1 и 6и приобретает вид:. Степень соответствия. Проба - кокс. Исходным материалом для приготовления аналитической пробы может быть проба кокса, массой 1 кг, высушенная на воздухе в ходе определения содержания общей влаги 8. В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Она также зависит от количества точечных проб, составляющих пробу, и от неоднородности топлива 4. До начала прохождения каждого следующего интервала массы случайным образом называют некоторое число между нулем и полным интервалом массы в метрических тоннах.

Методы испытания прочности кокса - Справочник химика 21

ИСО Каменный уголь и кокс. Здесь множество выходов термальных источников сложного минерального состава, в том числе с высоким содержанием мышьяка, объясняет ученый. Рисунок 14 - Схема приготовления проб кокса для различных испытаний Рисунок 14 - Схема приготовления проб кокса для различных испытаний 8. Время сушки, ч. Такой отбор проб называют периодическим.

Форма поиска

Затем из этого топлива отбирают точечные пробы путем выборки на полную глубину только что насыпанного открытого топлива. Деление вручную применяют также в случае, когда максимальный размер кусков топлива не позволяет использовать механический делитель. Следует принимать меры предосторожности во избежание потери влаги из-за ненужной вентиляции или потери массы пробы в виде пыли. Обычно требуется отобрать 20 точечных проб. Следует принять меры, сводящие к минимуму вероятность изменения влажности пробы в процессе ее приготовления и хранения. Если этого сделать нельзя, систематическая погрешность будет присутствовать обязательно, и она может быть неприемлемой.

ГОСТ Р ИСО 18283-2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

Проба - кокс Cтраница 2. Однако, если отбор проб с последующим их испытанием проводится только для одной или нескольких подпартий [т. Например, для определения зольности используют пробу, измельченную до крупности менее 0, мм. Размер частиц на выходе дробилки зависит как от твердости угля, так и от скоростного режима ее работы. Прежде, чем проводить эти вычисления, необходимо установить следующие параметры: - максимальный размер кусков опробуемого топлива; - объем партии; - общую прецизионность опробования партии ; - дисперсию, связанную с приготовлением проб и проведением испытания ; - дисперсию первичной точечной пробы.

SUA1 - Способ испытания кокса - Яндекс.Патенты

Предпочтительно не более 6. N ст. Размещение рекламы. Общество Глава Камчатки пригласил зарубежных ученых исследовать воду в океане. Пробы для ситового анализа.

  1. Бесплатные пробники Соли, кристаллы Ополе
  2. Cтимуляторы Ческе-Будеёвице
  3. Пробники Конопли Ополе

Для достижения этого необходимо, чтобы поток топлива, подаваемого в делитель, был равномерным, а размер отверстия для выхода порции топлива - постоянным. Способ загрузки делителя должен препятствовать сегрегации топлива в делителе. Размер отверстия для выхода порции в месте отсечения должен быть, по меньшей мере, в три раза больше максимального размера кусков топлива, подлежащего делению. Делители должны удовлетворять следующим требованиям:. Чтобы минимизировать систематическую погрешность, первая отсечка из каждой разделяемой массы топлива должна быть сделана наугад в пределах заданного интервала деления.

Для второй и последующих делений время цикла не должно быть равно по продолжительности циклу предшествующего отсечения. В случае деления по фиксированной массе интервал между отсечками должен изменяться пропорционально разделяемой массе топлива, так что разделенные пробы имеют почти одинаковую массу. Масса должна быть фиксированной для всех подпартий. При делении пробы в заданной пропорции интервал между отсечками должен быть постоянным независимо от изменения массы разделяемого топлива, чтобы массы разделенных проб были пропорциональны массе топлива, загруженного в делитель.

Пропорцию деления устанавливают для всей подпартии топлива. Одинаковое число отсекаемых порций должно быть взято от каждой точечной пробы подпартии. Примеры деления отдельных точечных проб и последующего деления сборных проб показаны на рисунке 7. Значения минимальной массы проб после деления приведено в таблице 3.

Если в процессе приготовления проба была тщательно перемешана и есть уверенность, что требуемая прецизионность будет достигнута, то число порций может быть уменьшено до Если масса топлива слишком мала, то следует использовать альтернативный ручной метод деления. Для большинства параметров, зависимых от крупности частиц, в частности, для гранулометрического состава, прецизионность результатов определяется тем, насколько адекватно представлены все размеры частиц в массе топлива, которое подвергается опробованию.

Получение после деления пробы необходимой минимальной массы само по себе не гарантирует достижение требуемой прецизионности, поскольку прецизионность деления зависит также от количества порций, отобранных во время деления 8.

Этот переносной делитель загружают обычно вручную путем равномерного распределения топлива по длине делителя. Топливо из смежных желобов попадает в противоположные приемники. Описание желобкового делителя приведено в 8. Максимальная толщина слоя должна быть в три раза больше максимального размера кусков топлива.

Если масса топлива больше, чем требуется для формирования прямоугольного слоя размером 2х2,5 м, то формируют два или несколько прямоугольников, и от каждого из них отбирают отдельную пробу. Не следует долго перемешивать мокрое топливо, так как в результате этого может произойти потеря влаги.

От каждой части случайным образом отбирают точечную пробу с помощью совка и ограничительной пластины, погружая их до самого дна слоя.

Отобранные таким образом точечные пробы объединяют в сборную пробу. Точечные пробы должны быть одинаковой массы. Минимальная масса, соответствующая каждому максимальному размеру кусков топлива, есть масса сборной пробы таблица 3 , деленная на число частей прямоугольника. Совок должен иметь дно с ровным краем и ширину, по меньшей мере, в три раза больше максимального размера кусков топлива. Высота боковых стенок должна быть больше высоты слоя топлива, а глубина совка должна быть достаточной для отбора точечных проб требуемой массы.

Все операции следует проводить быстро, если потеря влаги должна быть предотвращена. Пробу отбирают совком с помощью ограничительной пластины, которую погружают в вертикальном положении в прямоугольный слой топлива до соприкосновения с дном. Затем также до дна в топливо погружают совок и двигают его в горизонтальном направлении до тех пор, пока его открытый конец не упрется в вертикально вставленную пластину.

Совок и пластину поднимают вместе, обеспечивая сбор всех частиц с поверхности, на которой лежит слой топлива, при этом ни одна частица топлива не должна выпасть во время подъема.

Топливо распределяют по длине полосы как можно равномернее, для чего перекладывают его произвольно небольшими порциями из одного конца полосы в другой и с одной стороны полосы на другую. В процессе формирования на концах полосы устанавливают ограничительные пластины, чтобы сегрегация частиц, обусловленная их размерами, происходила не на концах, а только по бокам полосы. Ширина каждого поперечного сечения полосы и длина каждой секции должны быть равными не менее трех максимальных размеров кусков топлива.

При желании можно сконструировать специальное приспособление для "вырезки" точечных проб. Обычно требуется отобрать 20 точечных проб. Может быть отобрано меньшее количество точечных проб, но не менее 10, если систематически в одних и тех же условиях опробуют топливо одного и того же качества, причем при первом опробовании было установлено, что требуемая прецизионность опробования может быть достигнута 4.

Примечание - При правильном и эффективном продольном перемешивании топлива во время формировании полосы та же прецизионность опробования, которая достигается с помощью метода выборки, может быть получена при отборе меньшего количества точечных проб.

Допускается дробление вручную очень крупных кусков топлива до размеров, приемлемых для первой стадии механического измельчения. Пробу для испытаний измельчают до размера частиц, регламентированного стандартом на соответствующий метод испытания. Регулировку каждой дробилки следует периодически проверять путем просеивания полученного на ней материала и определения максимального размера кусков. Возможность потери пробы или загрязнения пробы материалом от предыдущих проб должна быть сведена до минимума.

Необходимо также минимизировать нагрев пробы и влияние воздушного потока, особенно в случае, когда проба предназначена для определения содержания общей влаги, теплоты сгорания и коксуемости.

Не должно быть контакта между металлическими поверхностями дробилки во избежание местного нагрева пробы. Нельзя применять полностью закрытые, высокоскоростные более 20 Гц шаровые мельницы.

Размер частиц на выходе дробилки зависит как от твердости угля, так и от скоростного режима ее работы. Для определенных испытаний требуется определенная степень измельчения пробы, поэтому тип дробилки для каждого конкретного случая выбирают с учетом возможности получения частиц пробы необходимого размера.

Молотковые дробилки и вальцовые мельницы более всего подходят для измельчения угля в процессе приготовления пробы. Согласно общепринятой практике, аналитические пробы измельчают до максимального размера частиц мкм с помощью небольшой высокоскоростной молотковой дробилки с ситом.

Согласно теории, тщательное перемешивание пробы до ее деления уменьшает погрешности, связанные с ее приготовлением. На практике осуществить это нелегко, а некоторые методы ручного перемешивания, например, формирование конуса, могут давать обратный эффект, приводя к увеличению сегрегации. Перемешивание может также сопровождаться потерей влаги. Метод, который может быть рекомендован, состоит в трехкратном прохождении пробы через порционер желобковый делитель 8.

Если при приготовлении проб используют механические делители, то для достижения необходимой прецизионности опробования необходима дополнительная стадия перемешивания.

Примечание - Механическое перемешивание может быть полезным на конечной стадии приготовления проб. Высушивание на воздухе проводят следующим образом:.

Продолжительность высушивания, указанная в таблице 6, как правило, достаточна, но при необходимости может быть увеличена, при условии недопущения увеличения массы, особенно для топлива, склонного к окислению. Таблица 6 - Рекомендованная продолжительность сушки до воздушно-сухого состояния. Высушивание при температуре, выше температуры окружающей среды, проводят в специальной комнате для сушки, или в сушильном шкафу, или духовке, оснащенных терморегулятором и обеспечивающих необходимую скорость обмена воздуха.

Если высушивание проводят при повышенных температурах, пробы перед повторным взвешиванием охлаждают, чтобы они пришли в равновесие по влажности с окружающей средой при нормальной температуре. Продолжительность высушивания зависит от температуры сушки.

Контейнер из-под пробы сушат и взвешивают. Воздушно-сухую пробу снова помещают в свой контейнер и взвешивают, после чего вычисляют потерю массы пробы в процентах. Затем продолжают приготовление проб для других испытаний. Если при опробовании топлива проводили сушку пробы до воздушно-сухого состояния, то потерю влаги при этом, выраженную в процентах, записывают на этикетке наряду с методами отбора и приготовления пробы. После определения влаги в воздушно-сухой пробе согласно 8.

Методы приготовления зависят от цели, с которой проба была отобрана. Если на какой-либо стадии приготовления проведено высушивание пробы до воздушно-сухого состояния, то зафиксированную при этом потерю массы учитывают при вычислении общей влаги. Примечание - Главной проблемой приготовления проб для определения содержания общей влаги является риск систематической погрешности, связанной с непреднамеренной потерей влаги. Величина этой потери зависит от таких факторов, как герметичность контейнеров с пробами, уровень содержания влаги в пробе, условия окружающей среды, тип угля и применяемые способы измельчения и деления пробы.

Следует принять меры, сводящие к минимуму вероятность изменения влажности пробы в процессе ее приготовления и хранения. Пробы для определения общей влаги хранят в герметично закрытых контейнерах в холодном месте под навесом в течение всего времени приготовления пробы, а также любого интервала времени между отдельными этапами приготовления пробы. Если длительное хранение проб является причиной систематической погрешности, то для преодоления этой проблемы опробуемую партию топлива следует разделить на большее число подпартий 4.

Предварительная сушка на воздухе с использованием процедуры, изложенной в 8. Если деление объединенной или точечной пробы проводят до высушивания на воздухе, принимают меры для минимизации изменения влажности. С этой целью деление должно быть выполнено как можно быстрее, с помощью механических делителей с минимальным доступом воздуха. Примечание - Если уголь слишком влажный для того, чтобы пропускать его через делитель, и, в то же время, его масса слишком велика, чтобы сушить его на воздухе целиком, необходимо провести деление пробы, отобрав точечные пробы методом выборки 8.

Полученную таким образом сокращенную пробу сушат на воздухе. Пробу, предназначенную для определения содержания влаги, рекомендуется взвешивать перед хранением, чтобы затем можно было оценить потерю влаги во время хранения. Если проба настолько влажная, что влага скапливается в контейнере отдельно, то сушат на воздухе и пробу, и контейнер, фиксируя потерю массы и учитывая ее при вычислении общей влаги.

Если куски опробуемого топлива настолько крупные, что масса пробы, отобранная в соответствии с таблицей 3, очень велика, что делает невозможным ее сушку на воздухе, пробу следует перед сушкой раздробить и разделить на части. Дробление должно быть минимальным, позволяющим разделить пробу до приемлемой массы, но в любом случае до размера частиц не меньше 2,8 мм. Чтобы минимизировать потерю влаги во время измельчения пробы, используют оборудование закрытого типа, в котором не происходит заметного нагрева, или уменьшают до минимума поток воздуха через дробилку.

Процесс приготовления пробы должен быть проверен на наличие систематической погрешности, связанной с потерей влаги, в соответствии с ИСО , путем сравнения результатов определения влаги в приготовленной пробе и в пробе, не подвергавшейся измельчению. Пример схемы приготовления пробы для двухступенчатого определения содержания общей влаги приведен на рисунке Рисунок 10 - Пример схемы приготовления пробы для двухступенчатого определения содержания общей влаги.

Масса пробы для общего анализа аналитической пробы зависит от того, какие анализы необходимо провести, но обычно она составляет от 60 до г. Приготовление пробы для общего анализа, как правило, проводят в два или три этапа, каждый из которых состоит из сушки на воздухе при необходимости , измельчения, перемешивания при необходимости и деления.

Сушку на воздухе 8. Потеря влаги при приготовлении аналитических проб не имеет значения, и поэтому не оценивается.

Сушка на воздухе возможна на любой стадии, при условии, что это не повлияет на качество пробы. Если на первой стадии приготовления пробы можно не проводить сушку на воздухе, то процедура приготовления упрощается.

Примечание - Если уголь мокрый, то его невозможно измельчить в процессе приготовления пробы до частиц такого размера, так как он будет застревать в желобах, питающих устройствах, налипать на стенки делителей и дробилок, и т. Если возможно, пробу топлива измельчают до максимального размера частиц 2,8 мм уже на первой стадии приготовления, чтобы для следующих стадий оставить как можно меньшую массу пробы и минимизировать, таким образом, потенциальные ошибки при делении пробы. Примечание - В некоторых случаях может потребоваться молоток или кувалда, чтобы разбить особенно крупные куски угля до максимального размера, позволяющего загрузить их в дробилки.

Если максимальный размер кусков исходной пробы слишком большой или если уголь слишком мокрый, то в процессе приготовления пробы может потребоваться промежуточная стадия.

В этом случае удерживаемую пробу после первой стадии приготовления пропускают через вторую дробилку, чтобы уменьшить максимальный размер частиц до 2,8 мм. Пробу делят, используя подходящий делитель, до массы, соответствующей максимальному размеру частиц, в соответствии с таблицей 3. Пробу измельчают и делят за одну или две последующие стадии приготовления до такого максимального размера частиц и такой массы, которые необходимы для аналитической пробы, и тщательно перемешивают.

Из возможных механических и ручных способов деления, первые являются предпочтительными. Для механического деления подбирают подходящее устройство, позволяющее получить от 60 до г пробы, измельченной до максимального размера частиц мкм.

Для деления вручную используют желобковый делитель или раскладывают пробу ровным слоем и из разных мест методом выборки отбирают не менее 20 точечных проб, общей массой от 60 до г. Пример схемы приготовления пробы для общего анализа аналитической пробы приведен на рисунке Рисунок 11 - Пример схемы приготовления пробы для общего анализа. Пробу для определения общей влаги предпочтительнее извлекать с помощью механического делителя. Делать это можно на любой удобной стадии приготовления, отвечающей требованиям 8.

Перед извлечением общую пробу обрабатывают в соответствии с 8. Если перед отбором пробы для определения влаги на одном из этапов приготовления пробу сушили на воздухе, то потерю массы во время сушки измеряют, записывают и включают в расчет общей влаги в соответствии с ИСО Если визуально заметно, что общая проба очень влажная и, в то же время, подвергнуть всю пробу целиком высушиванию на воздухе невозможно, то пробу для определения влаги отбирают вручную. Для этого отбирают точечные пробы методом выборки 8.

Чтобы уменьшить риск систематической погрешности, следует избегать дальнейшей обработки пробы для определения влаги до ее высушивания на воздухе.

Обработку пробы после высушивания на воздухе проводят в соответствии с 8. Из угля, оставшегося после отбора пробы для определения влаги, готовят пробу для общего анализа, как описано в 8.

Примеры схем приготовления отдельных проб для определения влаги и для общего анализа из общей пробы приведены на рисунке Рисунок 12 - Примеры схем приготовления проб для определения содержания влаги и для общего анализа из общей пробы.

В некоторых случаях для определения содержания влаги и для общего анализа может быть приготовлена одна проба. При приготовлении проб для испытания общую пробу делят на две части, из одной части готовят пробу для определения общей влаги, а из другой - пробу для общего анализа. Каждая часть должна удовлетворять требованиям к минимальной массе, приведенной в таблице 3, а дальнейшую обработку этих двух частей проводят согласно 8.

При делении пробы должны быть приняты меры предосторожности от случайного разрушения кусков топлива. Пример схемы приготовления проб для ситового анализа приведен на рисунке Оставшуюся пробу делят только тогда, когда масса части после деления не меньше массы, указанной в таблице 3 для соответствующего максимального размера кусков.

Разделенную пробу подвергают ситовому анализу и результаты анализа объединяют с данными анализа частей крупного топлива, отсеянного на предварительном этапе, взвешенных и рассчитанных в процентах к массе исходной пробы. Пример схемы приготовления проб для различных испытаний приведен на рисунке Приготовление контрольной пробы рекомендуется ограничивать этапом, на котором масса разделенной пробы максимальная с точки зрения возможности ее хранения.

Ее не следует измельчать больше, чем это требуется для соблюдения соответствия между максимальным размером частиц и массой, приведенной в таблице 3. Обычно требуется приготовить три вида проб для испытаний:. Дополнительные пробы могут потребоваться для проведения испытаний с целью проверки специальных свойств. Для этой цели оставляют часть пробы либо до приготовления, либо после одной из стадий в процессе приготовления. Схема, показывающая альтернативные способы составления и приготовления разных проб для испытаний, приведена на рисунке Рисунок 14 - Схема приготовления проб кокса для различных испытаний.

Если на любой стадии приготовления было проведено высушивание на воздухе, то потерю массы пробы, выраженную в процентах, записывают и используют для вычисления содержания общей влаги. Примечание - Главной проблемой при приготовлении проб для определения общей влаги является риск систематической погрешности из-за непреднамеренной потери влаги. Величина этой потери зависит от таких факторов, как герметичность контейнеров для хранения проб, уровень содержания влаги в пробе, условия окружающей среды, тип кокса, а также от методов измельчения и деления.

Следует принять меры, сводящие к минимуму вероятность потери влаги в процессе приготовления пробы, а также вследствие использования неподходящего контейнера. Если длительное хранение проб является причиной систематической погрешности, то для преодоления этой проблемы опробуемую партию топлива следует разделить на большее число подпартий, чтобы уменьшить время сбора пробы 4. Если деление объединенной или точечной пробы проводят до высушивания на воздухе, принимают меры для уменьшения потерь влаги.

С этой целью деление должно быть выполнено как можно быстрее с помощью механических делителей с минимальным доступом воздуха. Примечание - Если кокс слишком влажный для того, чтобы пропускать его через делитель, и, в то же время, масса пробы слишком велика, чтобы сушить ее на воздухе целиком, необходимо провести деление пробы, отобрав точечные пробы методом выборки 8.

Если куски опробуемого кокса настолько крупные, что масса пробы, отобранная в соответствии с таблицей 3, очень велика, что делает невозможным ее сушку на воздухе, пробу следует перед сушкой раздробить и разделить на части. Дробление должно быть минимальным, позволяющим разделить пробу до приемлемой массы. Чтобы минимизировать потерю влаги во время приготовления пробы, используют оборудование закрытого типа, в котором не происходит заметного нагрева, или уменьшают до минимума поток воздуха через дробилку.

При приготовлении пробы кокса с максимальным размером кусков 20 мм или меньше требуется проведение только процедуры деления пробы, описанной в 8. В процессе приготовления пробы следует принять меры предосторожности, чтобы предотвратить потерю влаги, поэтому все операции проводят в закрытом помещении при отсутствии сквозняков. Общее время, затраченное на измельчение и деление пробы кокса, не должно превышать 15 мин, поэтому измельчение следует проводить быстро механическим способом.

Кроме того, масса пробы, измельчаемой за один раз, не должна превышать 70 кг. Первичные точечные пробы и разделенные точечные пробы измельчают в щековой дробилке до максимального размера кусков 16 мм. Время, затраченное на измельчение 50 кг кокса, не должно превышать 5 мин. Следует периодически проводить хронометраж этой операции, чтобы не допустить превышения времени, заданного на измельчение. Следует принимать меры предосторожности во избежание потери влаги из-за ненужной вентиляции или потери массы пробы в виде пыли.

Начав с масс, приведенных в таблице 3, пробу измельчают до крупности, позволяющей разделить ее на порции, массой по 1 кг, используя для этого механические делители с вращающимся конусом или контейнерного типа [см.

Делитель может быть установлен таким образом, чтобы измельченный кокс из щековой дробилки подавался непосредственно в загрузочный бункер делителя, и операции измельчения и деления сопутствовали друг другу. Следует предусмотреть меры против излишней вентиляции.

Для деления вручную можно использовать метод перемешивания и деления полосы 8. Полученную пробу, массой 1 кг, отправляют в лабораторию в закрытом контейнере. Если необходима вторая проба в качестве резервной или контрольной, то используют дубликат, массой 1 кг, который отбирают одновременно с основной пробой, используя одну из частей деления пробы с помощью делителя или отбирая дополнительные точечные пробы при делении вручную. Исходным материалом для приготовления аналитической пробы может быть проба кокса, массой 1 кг, высушенная на воздухе в ходе определения содержания общей влаги 8.

Альтернативно, проба может быть получена из отдельной пробы, массой 1 кг, приготовленной согласно 8. При некоторых способах измельчения до мкм требуется измельчать пробу кокса с размером частиц 16 мм до промежуточного размера частиц, например 4 мм. Пробу, массой 1 кг, измельчают до прохождения через сито с ячейками мкм любым подходящим способом, например, в вальцовой дробилке из хромистой стали. Для измельчения такого количества кокса требуется загружать дробилку несколько раз.

Вальцы должны обеспечивать измельчение до мкм, не загрязняя пробу. Альтернативно, кокс может быть измельчен с помощью полностью закрытой планетарной шаровой мельницы или кольцевой мельницы.

Все детали, входящие в соприкосновение с коксом, должны быть сделаны из материала такой твердости, чтобы не происходило загрязнение пробы вследствие его истирания. Деление пробы может быть проведено механическим способом, что предпочтительней, или вручную. Для механического деления требуется подходящий делитель, позволяющий получить 60 г кокса с размером частиц мкм.

Для деления вручную используют порционер желобковый делитель , либо раскладывают пробу ровным слоем и берут из разных мест не менее 20 точечных проб, общей массой 60 г, используя приемы, описанные в 8. Пробу хорошо перемешивают, предпочтительно механическим способом, например, с помощью барабана.

Перемешанную пробу помещают в воздухонепроницаемый контейнер для хранения. Для этого подходит стеклянная банка с резьбой на крышке. Ошибка вследствие загрязнения пробы объясняется абразивной природой кокса, который может истирать мягкую сталь, чугун, фарфор, и при возникновении трения вызывает износ большинства поверхностей измельчающего оборудования.

Загрязнение чаще всего обнаруживают в виде оксида железа в золе, образующегося вследствие использования железосодержащих материалов в оборудовании для измельчения, а при использовании чугунных поверхностей в загрязняющих примесях может наблюдаться повышенное содержание фосфора.

Ошибку, вызванную загрязнением, невозможно устранить полностью, но ее можно уменьшить до незначительных величин, если использовать рекомендуемые настоящим стандартом методы и оборудование. Не следует использовать другие способы измельчения проб, например, растирание на металлической поверхности. Оборудование, которое ранее использовали для приготовления других проб, необходимо очистить, пропустив через него некоторое количество опробуемого кокса, взятого специально для этой цели.

Ошибка, обусловленная сегрегацией, возникает по причине гетерогенной природы кокса и трудностей при перемешивании кокса с широким диапазоном размеров кусков. Поэтому следует уделять особое внимание тщательному перемешиванию кокса, чтобы получить представительную пробу. Ошибка вследствие сегрегации увеличивается с увеличением зольности кокса и размера его кусков при делении пробы. Эту ошибку можно сделать незначительной даже для высокозольных коксов, если перед делением пробы измельчить ее до размера частиц аналитической пробы, то есть до размера - мкм.

В процессе отбора и приготовления пробы следует использовать такие процедуры, при которых разрушение кусков кокса минимально. Пробу делят на части, масса которых должна быть не менее величины, указанной в таблице 3. Масса этих проб и размер кусков должны соответствовать требованиям, которые установлены стандартами на соответствующие методы испытаний. Некоторые примеры специальных испытаний: показатель прочности на сбрасывание, механической прочности, реакционной способности кокса, плотности, гранулометрический состава кокса.

Требования к пробам для специальных испытаний, касающиеся размера частиц, объема пробы и других факторов, следует учитывать при приготовлении проб, если в акте на отбор проб делается ссылка на стандарт, регламентирующий данный метод испытаний. Пробы упаковывают в неабсорбирующие, воздухонепроницаемые контейнеры и герметично закрывают. Все пробы снабжают этикетками, по которым они могут быть однозначно идентифицированы. На каждую пробу должен быть выдан полный и окончательный акт или другой документ, должным образом подписанный и содержащий всю информацию об отборе, приготовлении и назначении проб.

В акте отбора проб необходимо указать на любые отклонения от стандартных методов и причины этих отклонений, а также любые особенности, замеченные при опробовании. Информация из акта отбора проб должна быть приложена к пробе ам или иным образом доставлена персоналу, отвечающему за последующее приготовление, испытания или анализ проб. Рекомендуется на этикетке или в сопроводительной документации к акту отбора проб отразить следующую информацию:.

Приложение А справочное. Основной формулой для вычисления прецизионности отбора проб , является формула 4. Для вычисления требуемого количества первичных точечных проб , используют формулу 12 :. Задав величину прецизионности, можно вычислить число подпартий и количество первичных точечных проб, при условии, что величина дисперсии первичной точечной пробы известна определена экспериментально, либо путем допущения.

Если при вычислении количества точечных проб получают отрицательную или бесконечную величину, то увеличивают число подпартий.

Можно, в качестве альтернативного варианта, добиваться большей прецизионности приготовления и испытания проб, снижая тем самым связанную с этими процессами дисперсию, , но сделать это значительно труднее. Если вычисленное количество первичных точечных проб меньше 10, принимают равным Прежде, чем проводить эти вычисления, необходимо установить следующие параметры: - максимальный размер кусков опробуемого топлива; - объем партии; - общую прецизионность опробования партии ; - дисперсию, связанную с приготовлением проб и проведением испытания ; - дисперсию первичной точечной пробы.

Комментарии к строкам таблицы А. В таблице А. Значения параметров, заключенные в скобки масса пробы, отобранной от подпартии , не соответствуют положениям настоящего стандарта.

Таблица А. Значение параметра при заданных условиях. Обогащенный уголь 5. Необогащенный уголь Минимальная масса пробы для общего анализа. Строка "с" умноженная на строку "d". Масса пробы, отбираемой от подпартии при 10 , кг. Следовательно, увеличение числа подпартий благоприятно сказывается на результатах опробования. Однако, при этом важно обеспечить, чтобы масса пробы, отобранной от подпартии, отвечала требованиям к минимальной массе пробы в соответствии с таблицей 3. В случае опробования обогащенного угля 5 это условие не соблюдается, когда партия делится на пять и больше подпартий.

При опробовании необогащенного угля 10 минимальная масса пробы не обеспечивается при делении партии на шесть и больше подпартий. В этих случаях рекомендуется увеличить массу первичных точечных проб по сравнению с минимальной величиной, приведенной в таблице 2.

При опробовании любого угля можно делить партию на довольно небольшое количество подпартий, но в таких случаях масса пробы, отбираемой от подпартии, может оказаться очень большой.

Например, при отборе проб необогащенного угля 10 , когда партия делится всего на две подпартии, масса пробы от каждой подпартии составляет около кг. Приложение В справочное. Результаты испытаний таких проб следует считать лишь ориентировочными, поэтому использование описываемого метода не соответствует требованиям настоящего стандарта. Долю материала крупностью больше мм определяют с помощью ситового анализа, сделанного на решетке с ячейками мм.

В качестве такой границы может быть выбран другой размер кусков, в зависимости от вида топлива или требований к нему. Материал, состоящий из крупных кусков, выделенных из отобранной пробы, при необходимости дробят с помощью молотка. Проводить деление и испытание этого материала предпочтительно отдельно от основной пробы. Альтернативно, части пробы, полученные из крупного материала, после дробления и деления могут быть смешаны с остальной пробой на такой стадии ее приготовления, где максимальный размер кусков смешиваемых масс одинаков.

При этом соотношение смешиваемых масс должно быть таким же, как соотношение масс топлива крупнее мм и мельче мм в исходной отобранной пробе. Такой отбор проб может быть обусловлен необходимостью определения конкретных характеристик топлива в стационарной партии. Пробы могут быть отобраны только с наружной поверхности отвала топлива. Точечные пробы отбирают за одно движение пробоотборника, не переполняя его и не рассыпая из него топливо. Перед отбором точечных проб следует убедиться, что поверхность топлива достаточно уплотнена, чтобы безопасно выдерживать вес персонала и оборудования.

Для отбора проб используют ручной зонд или бур. Ширина раскрытия зонда или бура должна быть, по меньшей мере, в три раза больше максимального размера кусков топлива, крупностью не менее 30 мм раздел 6. Места отбора точечных проб должны быть расположены как можно равномернее по всей поверхности топлива в отвале.

Топливо в верхнем слое отвала почти всегда отличается по качеству от остальных слоев из-за влияния атмосферы, сегрегации и по другим причинам. Это необходимо учитывать, если требуется оценка гранулометрического состава топлива.

Поверхность отвала делят на некоторое число квадратов, используя воображаемую сетку системы координат. Число квадратов зависит от площади поверхности.

Точечные пробы отбирают в любом месте, расположенном внутри границ соответствующего квадрата 5. Большие куски топлива не следует отбрасывать при отборе точечных проб, а также не следует допускать потери части точечной пробы при извлечении и подъеме совка над поверхность. При отборе проб со свежевскрытой поверхности отвала сток и распыление воды необходимо учитывать. Контейнеры при заполнении их пробами должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков во время сбора точечных проб.

Пробу хранят в прохладном месте, лучше при температуре, не превышающей температуры самой пробы в момент ее отбора. Если содержание влаги в пробе не столь важно, например, в пробах для определения зольности, то точечные пробы можно держать в пакетах с предохранением от возможного загрязнения или потери.

Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты приложение 1 , шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы. Шаблон представляет собой две параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие одна от другой на расстоянии не менее чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса и жестко соединенные между собой.

Высота шаблона должна быть не менее высоты потока кокса на транспортере. Для отбора проб из полувагонов механизированным способом допускается применение промышленных грейферных установок. При этом ширина раскрытия челюстей грейфера должна быть не менее половины ширины вагона, ширина челюстей - не менее чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса. Машины и механизмы, применяемые для подготовки проб, должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать заданную крупность измельчения; иметь размеры проходного сечения, чтобы через него беспрепятственно проходило все количество кокса, предназначенное для сокращения или деления.

В зависимости от размера кусков кокса, предусмотренных нормативно-технической документацией, масса точечной пробы должна соответствовать величинам, указанным в табл.

Размер кусков кокса, мм. Если масса точечной пробы значительно превышает минимальную, допускается сокращение ее до величины, указанной в табл. Число точечных проб, отбираемых от массы кокса в объединенную пробу, должно соответствовать величинам, указанным в табл. Масса кокса, т. Число точечных проб , отобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. Для кокса с размером кусков свыше 8, 25 и мм 0,56; для кокса с размерами кусков и мм 0, Массу объединенной пробы составляют из суммы точечных проб.

Для определения массовой доли мелочи от партии отбирают отдельную объединенную пробу массой не менее 60 кг точечными пробами не менее 10 кг из потока или полувагонов. Число точечных проб не менее шести. Исключен, Изм. Отбор проб из потока. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны.

Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным. Точечные пробы отбирают через равные периоды времени. Период отбора в минутах, на который перед отбором должен быть настроен механизированный пробоотборник, вычисляют по формуле. При отборе проб в месте перепада потока отбирающее приспособление должно пересекать поток с постоянной скоростью. При отборе проб с поверхности движущегося транспортера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси.

При отсутствии механизированного отбора проб допускается отбор проб вручную. Точечные пробы из потока отбирают вручную с остановленного транспортера. Период отбора точечных проб вычисляют по формуле, указанной в п. Точечные пробы отбирают вручную с помощью приспособления, вводимого в массу кокса до транспортирующей поверхности перпендикулярно к направлению потока. При отсутствии транспортеров точечные пробы кокса допускается отбирать вручную из секций открытых складов.

Число точечных проб отбирают в соответствии с п. Отбор проб кокса из железнодорожных полувагонов. Отбор проб кокса из полувагонов проводится во время разгрузки из потока с остановленной ленты транспортера.

У потребителя при отсутствии возможности отбора проб кокса из потока допускается отбор проб из полувагонов грейфером. Отбор проб с верха загруженных полувагонов вручную не допускается. При отборе проб грейфером кокс из полувагонов отбирают погружением грейфера на глубину не менее 0,4 м при полностью раскрытых челюстях.

Ее всерьез рассматривали и экоактивисты. Фото: Greenpeace. Здесь множество выходов термальных источников сложного минерального состава, в том числе с высоким содержанием мышьяка, объясняет ученый. Долина реки Налычева окружена действующими вулканами. Один из этих вулканов, Жупановский, извергался совсем недавно в — годах , с его южного склона сошел после извержения большой сель, который достиг реки.

Река Налычева, 2 сентября Фото: Ольга Чернягина. В сезон сбора грибов и ягод никто не жаловался на что-то необычное и никто не отравился. Но и они не выявили ничего необычного. Устье реки Налычева, 10 октября Фото: Елена Ненашева. С конца сентября в Авачинском заливе, Авачинской бухте и на полуострове в районе полигонов стали брать пробы воды и почвы.

В частности, Центр лабораторного анализа и технических измерений по Дальневосточному федеральному округу взял пробы 1 октября, активисты Greenpeace также взяли серию проб воды, взвеси, пены, донных отложений, донных организмов из разных бухт, в основном Авачинского залива, в том числе на набережной в центре Петропавловска , которые направили в несколько независимых лабораторий Москвы и Петербурга.

Эти данные сначала интерпретировали в пользу версии с техногенной природой загрязнения. Прибывшая на Камчатку глава Росприроднадзора Светлана Радионова заявила, что сколько-либо значимых превышений вредных веществ не обнаружили. Но мы ничего не нашли. Заведующая лаборатории сказала, что по ГОСТу жидкость из этих рек относится к питьевой воде.

Собранные водоросли находятся в лаборатории Клочковой. Даже если причина не в полигоне, ситуация, при которой у берега океана находится бесхозный полигон с неисследованными ядохимикатами, ненормальна, считает основатель серф-школы Антон Морозов. Но нельзя таким вещам находиться возле водоемов. Природа так устроена, что все это спускается с гор и попадает в океан. Губернатор уже пообещал рекультивировать полигон.

Прямых доказательств этой версии до сих пор нет. Бизнес Закрытые границы не оправдали планы властей Камчатки по туристам. Прямое воздействие на человека и животных осуществляют токсины, продуцируемые несколькими видами микроскопических планктонных водорослей, отмечает автор. Профессор кафедры экологии и природопользования Камчатского государственного технического университета, доктор биологических наук Татьяна Клочкова в разговоре с РБК осторожно подбирала выражения.

Коллеги из других российских научно-образовательных организаций выдвинули версию, что могло иметь место отравление животных и моллюсков микроводорослями, отметила она. Речь идет об одноклеточных микроводорослях, так называемом токсичном фитопланктоне.

Впрочем, в этом году было аномально теплое для Камчатки лето с большим количеством солнечных дней, что могло спровоцировать вспышку цветения планктона, предполагает Клочкова. Следов токсичных водорослей пока не нашли, подтверждает он. Исторически по побережьям Камчатки было размещено большое количество военных объектов пограничные заставы и роты противовоздушной обороны , часть из которых сейчас ликвидирована, а часть осталась.

На территории Авачинской бухты неподалеку от Петропавловска существует закрытый город Вилючинск, база атомных подлодок, а также большое количество военных объектов, напоминает Чернягина.

В их числе полигон Радыгино, на котором тренируются сухопутные войска, и полигон Кура в районе поселка Ключи.

Значения минимальной массы проб приведены в таблице 3, а сокращенные минимальные массы проб - в таблице 4. Необходимость деления партии на подпартии зависит от таких факторов, как продолжительность отбора проб, температура и влажность окружающей среды, возможность хранения проб во время их сбора в герметичных контейнерах, а также от гранулометрического состава топлива. В начале регулярного отбора проб неизвестных типов топлива оценку дисперсии результатов принимают как для наихудшего случая в соответствии с 4. Пробы упаковывают в неабсорбирующие, воздухонепроницаемые контейнеры и герметично закрывают.
Как выглядит рай на земле? Сан Винсент и Гренадины. Дикие и прекрасные острова Карибского моря, time: 11:54

2. ОТБОР ПРОБ

Руководящие указания по отбору проб вручную из неподвижных партий топлива приведены в приложении В, но этот метод отбора не обеспечивает получение представительной пробы для испытаний и в случае его использования это должно быть обязательно отражено в акте отбора проб. Число точечных проб не менее шести. Для отбора проб применяют пробоотборники типов ПК и ПМ, а также других типов или конструкций, обеспечивающие отбор проб кокса для испытаний в соответствии с требованиями стандарта. Прецизионность отбора проб, которая была достигнута, может быть определена с помощью дубликатного отбора проб 4. Число точечных проб.

Амфетамин стоимость в Тыхы

Такой отбор проб называют периодическим. Масса кокса, отбираемая грейфером за один захват, должна быть не менее кг. В качестве такой границы может быть выбран другой размер кусков, в зависимости от вида топлива или требований к .

Камчатский ожог :: Общество :: Газета РБК

Ручной отбор проб В таких случаях прежде, чем приступать к делению пробы, необходимо довести пробу до воздушно-сухого состояния, согласно 8. Единичная проба может быть составлена из точечных проб, отобранных от подпартии топлива, или путем комбинации точечных проб, взятых в виде порций из отдельных подпартий. Так как Микум вращается в течение 4 мин. Козельский полигон ничего общего с военными полигонами не имеет, это гражданский объект, где захоронили запрещенные к использованию гербициды и пестициды, объясняет Чернягина.

Ваш IP-адрес заблокирован.

ИСО Приготовление проб для специальных испытаний из общей пробы приведено в 8. На каждую пробу должен быть выдан полный и окончательный акт или другой документ, должным образом подписанный и содержащий всю информацию об отборе, приготовлении и назначении проб. Молотковые дробилки и вальцовые мельницы более всего подходят для измельчения угля в процессе приготовления пробы.

Hydra Энтеогены Тыхы Пробы Марихуаны Poland Пробы КОКСА Острава
22-4-2020 2480 9050
9-8-2019 86648 4685
6-3-2019 9152 60511
28-7-2017 9401 73861
2-11-2018 1112 54394
15-1-2005 9474 83542

Следует периодически проводить хронометраж этой операции, чтобы не допустить превышения времени, заданного на измельчение. В них должны быть даны ссылки на настоящий стандарт. Для кокса с размером кусков свыше 8, 25 и мм 0,56; для кокса с размерами кусков и мм 0, Согласно общепринятой практике, аналитические пробы измельчают до максимального размера частиц мкм с помощью небольшой высокоскоростной молотковой дробилки с ситом.

Полученную таким образом сокращенную пробу сушат на воздухе. Пробоотборник должен обеспечивать безопасный доступ по всей площади поперечного сечения потока для отбора точечной пробы без чрезмерного физического напряжения. Для исследования кинетики процесса пробы кокса из реакцион - ной зоны отбирались выведением части псевдоожиженного сдоя вместе с гаэвш через подводимую к поверхности слоя трубку. Должны быть приняты все меры для того, чтобы исключить совпадение цикла изменения качества топлива с моментами взятия точечных проб при систематическом опробовании. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Если массы точечных проб слишком малы, чтобы удовлетворять этому требованию, то еще до сокращения разделенные точечные пробы должны быть измельчены. Примечание - Если кокс слишком влажный для того, чтобы пропускать его через делитель, и, в то же время, масса пробы слишком велика, чтобы сушить ее на воздухе целиком, необходимо провести деление пробы, отобрав точечные пробы методом выборки 8.

Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты (приложение 1), шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы.  Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным.

Для определенных испытаний требуется определенная степень измельчения пробы, поэтому тип дробилки для каждого конкретного случая выбирают с учетом возможности получения частиц пробы необходимого размера. Методы, изложенные в настоящем стандарте, направлены на получение наиболее представительной пробы, которой можно добиться. Рисунок 6 - Примеры вращающихся ротационных делителей а Тип с вращающимся диском 1 - подача топлива; 2 - сброс; 3 - разделенная проба b Тип с вращающимся конусом 1 - подача топлива; 2 - вращающийся конус; 3 - регулировочное отверстие; 4 - разделенная проба; 5 - сброс с Тип с контейнером 1 - загрузочная воронка; 2 - входная задвижка; 3 - вибропитатель; 4 - переменные емкости; 5 - поворотный круг; 6 - привод закрытый кожухом с Тип с вращающимся лотком 1 - подача топлива; 2 - сброс; 3 - разделенная проба Рисунок 6 - Примеры вращающихся ротационных делителей 8. Если максимальный размер кусков исходной пробы слишком большой или если уголь слишком мокрый, то в процессе приготовления пробы может потребоваться промежуточная стадия. Пробы кокса. Затем продолжают приготовление проб для других испытаний. Купить Марихуана Без кидалова Вроцлав Точечные пробы должны быть одинаковой массы. Обработку пробы после высушивания на воздухе проводят в соответствии с 8. Механический отбор проб. Однако все это выходит за рамки настоящего стандарта, поэтому в нем не рассматриваются все проблемы обеспечения безопасности, связанные с использованием настоящего стандарта.

1. АППАРАТУРА

Необходимо также минимизировать нагрев пробы и влияние воздушного потока, особенно в случае, когда проба предназначена для определения содержания общей влаги, теплоты сгорания и коксуемости. При количестве полувагонов в партии кокса более двух отбор кокса грейфером проводится из каждого нечетного полувагона. Для увеличения числа точечных проб уменьшают интервал опробования.

Как выглядит рай на земле? Сан Винсент и Гренадины. Дикие и прекрасные острова Карибского моря, time: 11:54

Рекомендуем к прочтению

  • Главная страница
  • Карта сайта
  • Метамфетамин цена в Карловых Варах
  • Как купить Мет, метамфа Люблин?
  • Купить Cocaine в Либерец
  • Скорость (Ск Альфа-ПВП) купить через закладки Усти-над-Лабем
  • Гидра Калиш
  • Купить закладку соль, кристаллы Домброва-Гурнича
  • Бесплатные пробники АМФА Усти-над-Лабем
  • Купить Метадон Валбжих
  • Пробники КОКСА Вроцлав